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              预应力注浆管孔道灌浆质量控制

              标签:预应力,应力,注浆,管孔,孔道,灌浆,质量,控制   发布时间:2018年07月13日   点击17
                  预应力注浆管孔道灌浆质量控制:首先,用于张拉的预应力筋(预应力钢绞线、精轧螺纹钢等材料)在张拉控制应力达到稳固后方可锚固,预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm,锚固完毕检验合格后即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋,并用无收缩水泥砂浆密封锚头,锚头不得漏浆、漏水,清理锚垫板上的灌浆孔,保证灌浆通道通顺和孔道密封优秀。预应力钢绞线张拉完成封锚后,一样平常 24~36h之内宜及时进行孔道压浆,水泥浆一样平常为纯水泥浆SEO网站优化,根据要求进行水泥浆原材料检验和配合比设计,水泥浆水灰比一样平常为0.4-0.45,当掺加减水剂时,水灰比可减小到0.35;浆体泌水率在拌和3小时后应小于2%,泌水在24小时之后应被浆体完全吸取;初凝时间不小于3小时,终凝时间应不大于17小时;浆体体积转变率应小于5%,28天龄期强度应吻合设计规范要求。为保证水泥浆饱满、密实,采用真空压浆工艺,即在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空,当达到-0.06MPa左右的真空度时,启动灌浆泵,将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端灌入,直至充满整条孔道,并加以≤0.7 MPa的压力;另为确保曲线管道最高点灌浆密实,在预应力波纹管道最高点设置排气出浆口,出浆口冒浓浆后稳压2分钟。
                  孔道压浆质量控制点:4.1、用高压水冲洗孔道,以冲走杂物并湿润孔道内壁,防止干燥的孔壁吸取水泥浆中的水分而降低浆液的流动性,清洗完后,可用不含油的压缩空气排除管道内的积水。
                  4.2、用高速搅拌机,使水泥浆能充分拌和,以保证浆体质量。
                  4.3、现场检查每盘水泥浆的流动度,一样平常均控制在13~18秒以内,浆体应达到无离析及分层征象,泌水率<2%,并且拌和后泌水在24h内重新被浆体悉数吸取。
                  4.4、水泥浆自拌和至压入管道的连续时间,视气温情况而定,一样平常控制在30~45分钟,浆体在使用前和压注过程中须延续搅拌。
                  4.5、压浆管选用高强橡胶管,抗压能力≥2MPa,要求压浆时不易破裂,连接牢固,不得脱管。
                  4.6、在曲线预应力孔道的最低处要留设压浆口,最高处和孔道末端要留设排气(浆)口,水泥浆由最低处压入孔道,按照水泥浆的行程封堵排气口,排气口悉数封堵完后,持压时间不少于2分钟河北人事考试网首页,最大压力不宜超过1.0MPa。压浆过程应延续一次性完成,中途不得制止,为防止压浆中途断电,应提前预备好发电机,并且储浆筒中的浆体要一直地搅动。若遇孔道堵塞时,应立即用高压水将孔道冲洗干净,重新压浆,以保证压浆饱满密实。压浆顺序:先下后上。较集中和邻近的孔道,宜尽量先延续压浆完成,不能延续压浆时,后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通行。
                  4.7、压浆用的胶管一样平常不超过30m,若超过30m则压力增长0.1MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。水泥浆搅拌及压浆时浆体温度应小于35度,当气温或梁温度低于5℃时,不得压浆,压浆后48h内,保持结构物温度在5℃以上。压浆是否密实,除了以上要求外,还要从压浆数量上来保证其质量。水泥浆的净用量=(孔道截面面积-钢绞线截面面积)×孔道长度。压浆孔数和位置必须作好记录,以防漏灌。孔道压浆应填写施工记录。4.14压浆后应先将其四周冲洗干净并对梁端混凝土凿毛,然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土,封锚混凝土的强度应吻合设计规定。浇筑时要增强振捣,要求混凝土密实,无蜂窝麻面,与梁端面平齐。
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